Rénovation d'une rigole de fonte liquide chez Tata Steel
VTG a rénové la rigole de fonte liquide de Tata Steel IJmuiden à l'aide d'un système robotisé entièrement électrique pour le béton projeté sous chaleur extrême.
Températures élevées et sécurité
Lorsque le support devient extrêmement chaud et que la projection manuelle de béton devient impossible pour nos collaborateurs, notre technologie innovante entre en jeu. La rénovation de rigoles soumises à des températures extrêmement élevées est une tâche exigeante où l'exactitude et la précision sont cruciales.
La projection de matériau réfractaire exige une qualité constante, surtout lorsque les températures ambiantes sont extrêmement élevées. Une exécution manuelle dans de telles conditions comporte des risques importants pour la santé et la sécurité. Les méthodes traditionnelles sont non seulement dangereuses, mais entraînent aussi souvent un temps d'arrêt plus long, ce qui réduit l'efficacité et la productivité.
VTG déploie un système robotisé pour une rénovation chez Tata Steel
Sur un projet chez Tata Steel B.V., VTG a réalisé la rénovation d'une rigole de fonte liquide en déployant un système robotisé entièrement électrique. Les travaux ont été planifiés de manière serrée autour d'un arrêt d'une journée ; grâce à une capacité suffisante et à un déploiement 24h/24 et 7j/7, la fenêtre de temps a été respectée.
En étroite collaboration avec le client, la planification a été élaborée dans les moindres détails. Chaque étape — de la préparation de la surface à l'application de la dernière couche de matériau réfractaire — a été simulée à l'avance afin qu'il n'y ait aucune surprise pendant l'exécution. Le résultat : une rigole de nouveau parfaitement capable de résister à la charge extrêmement élevée de la fonte liquide.
Système robotisé entièrement électrique
Notre système robotisé entièrement électrique offrait la solution parfaite à ces défis. Cette technologie de pointe utilise un bras manipulateur spécialisé, conçu spécifiquement pour la projection de matériau réfractaire. En déployant cette technique, nous avons pu réaliser les travaux non seulement de manière plus sûre, mais aussi plus efficace.
Le robot travaille avec exactitude et constance, quelle que soit la température ambiante. Cela garantit une épaisseur de couche constante et une qualité élevée du matériau réfractaire appliqué. Le temps d'arrêt a été réduit au minimum tandis que les travaux étaient réalisés en toute sécurité et de manière ergonomique à 100 % — sans exposer les collaborateurs à des conditions dangereuses.
Arjan de Waard
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