Hoe vervang je de vuurvaste bekleding van een gloeitrommel binnen een krappe onderhoudsstop?

ATM in Moerdijk, onderdeel van Renewi, exploiteert een thermische reinigingsinstallatie (TRI) waarin verontreinigde grond bij hoge temperaturen wordt gereinigd. Het hart van deze installatie is een grote roterende gloeitrommel van ruim 52 meter lang en 4,4 meter in diameter, die continu wordt blootgesteld aan bedrijfstemperaturen tot 1.600 graden Celsius. Vuurvast beton aan de binnenzijde beschermt de stalen trommelwand tegen deze extreme hitte, maar slijt na verloop van tijd.

Dit soort onderhoud kan alleen tijdens een geplande productiestop worden uitgevoerd, en elke dag stilstand kost verwerkingscapaciteit. ATM vroeg VTG Beton om de volledige vuurvaste bekleding van de trommel te vernieuwen binnen een stop van slechts vijf dagen, zonder concessies aan kwaliteit of veiligheid.

Non-stop shotcreten met vier ploegen tegelijk

Om binnen vijf dagen 480 ton vuurvast materiaal te verwerken, zette VTG Beton twee Montanburo shotcretepompen en vier shotcreteploegen gelijktijdig in. Dag en nacht, 24 uur per dag, is er ononderbroken doorgewerkt om de planning te halen. Over de volledige lengte van de trommel is een laag hoogwaardig shotcrete beton aangebracht, bestand tegen bedrijfstemperaturen tot 1.600 graden en drukkrachten tot 200 N/mm², verankerd met duizenden V-ankers aan de stalen trommelwand.

Na het aanbrengen moest het vuurvaste materiaal gecontroleerd worden uitgedroogd en opgestookt tot 500 graden Celsius, een kritieke stap om scheurvorming door te snel verhitten te voorkomen. Voor dit deel werkte VTG Beton samen met vuurvastspecialist Jünger+Gräter GmbH. De werkzaamheden zijn uitgevoerd conform, VCA-P (Petrochemie), KOMO-procescertificaat BRL 3201 en NEN-EN-9001.

Vijf dagen, dag en nacht, en een installatie die weer volledig draait

Binnen vijf dagen is de volledige gloeitrommel voorzien van nieuw vuurvast materiaal en gecontroleerd opgestookt naar bedrijfstemperatuur, waarna de installatie weer volledig inzetbaar was voor Renewi. Het project laat zien hoe fasering, materieelinzet en samenwerking met een gespecialiseerde partner elkaar versterken onder hoge tijdsdruk: 480 ton vuurvast materiaal verwerkt, twee pompen en vier ploegen non-stop aan het werk, en een naadloze overdracht naar Jünger+Gräter voor de laatste kritieke stap.