Wie ersetzt man 480 Tonnen feuerfestes Material innerhalb eines fünftägigen Stillstands?

ATM in Moerdijk, Teil von Renewi, betreibt eine thermische Bodensanierungsanlage (TRI), in der kontaminierter Boden bei hohen Temperaturen behandelt wird. Herzstück dieser Anlage ist eine große Drehtrommel von über 52 Metern Länge und 4,4 Metern Durchmesser, die kontinuierlich Betriebstemperaturen von bis zu 1.600 °C ausgesetzt ist. Eine feuerfeste Betonauskleidung schützt die Stahlwand der Trommel vor dieser extremen Hitze, verschleißt jedoch mit der Zeit.

Diese Art der Wartung kann nur während eines geplanten Produktionsstillstands durchgeführt werden, und jeder Tag Stillstand kostet Verarbeitungskapazität. ATM beauftragte VTG Beton, die komplette feuerfeste Auskleidung der Trommel innerhalb eines nur fünftägigen Stillstands zu erneuern, ohne Kompromisse bei Qualität oder Sicherheit.

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Non-Stop-Spritzbetonarbeiten mit vier gleichzeitig eingesetzten Teams

Um 480 Tonnen feuerfestes Material innerhalb von fünf Tagen zu verarbeiten, setzte VTG Beton zwei Montanburo-Spritzbetonpumpen und vier Spritzbetonteams gleichzeitig ein. Es wurde rund um die Uhr, 24 Stunden am Tag, durchgearbeitet, um den Zeitplan einzuhalten. Über die gesamte Länge der Trommel wurde eine Schicht hochwertigen feuerfesten Spritzbetons aufgebracht, beständig gegen Betriebstemperaturen von bis zu 1.600 °C und Druckfestigkeiten von bis zu 200 N/mm², verankert an der Stahlwand der Trommel mit Tausenden von V-Ankern.

Nach dem Auftragen musste das feuerfeste Material kontrolliert getrocknet und auf 500 °C aufgeheizt werden, ein kritischer Schritt, um Rissbildung durch zu schnelles Aufheizen zu vermeiden. Für diesen Teil arbeitete VTG Beton mit dem Feuerfest-Spezialisten Jünger+Gräter GmbH zusammen, der den Aufheizprozess Schritt für Schritt begleitete, bis die Betriebstemperatur sicher und ohne Schäden am Material erreicht war. Erst nach dieser Kontrollphase konnte die Trommel wieder für die Produktion freigegeben werden. Die Arbeiten wurden gemäß VCA, VCA-P (Petrochemie), KOMO-Prozesszertifikat BRL 3201 und NEN-EN-9001 durchgeführt.

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480 Tonnen feuerfestes Material, termingerecht und ohne Schäden

Innerhalb von fünf Tagen wurde die gesamte Trommel mit neuem feuerfestem Material versehen, kontrolliert auf Betriebstemperatur aufgeheizt und ohne Schäden übergeben, sodass die Anlage für Renewi wieder voll einsatzbereit war. Das Projekt zeigt, wie sich Phasierung, Geräteeinsatz und die Zusammenarbeit mit einem spezialisierten Partner unter hohem Zeitdruck gegenseitig verstärken: 480 Tonnen feuerfestes Material verarbeitet, zwei Pumpen und vier Teams im Non-Stop-Einsatz, und eine sorgfältige Übergabe mit Jünger+Gräter für den letzten kritischen Schritt.

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