Comment remplacer 480 tonnes de matériau réfractaire en seulement cinq jours d'arrêt ?

ATM à Moerdijk, filiale de Renewi, exploite une installation d'assainissement thermique des sols (TRI) dans laquelle les terres contaminées sont traitées à haute température. Au cœur de cette installation se trouve un grand tambour rotatif de plus de 52 mètres de long et 4,4 mètres de diamètre, exposé en permanence à des températures de service allant jusqu'à 1 600°C. Un revêtement en béton réfractaire protège la paroi en acier du tambour contre cette chaleur extrême, mais s'use avec le temps.

Ce type de maintenance ne peut être réalisé que pendant un arrêt de production planifié, et chaque jour d'arrêt coûte de la capacité de traitement. ATM a demandé à VTG Beton de renouveler l'intégralité du revêtement réfractaire du tambour en seulement cinq jours d'arrêt, sans compromis sur la qualité ni la sécurité.

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Projection de béton réfractaire non-stop avec quatre équipes simultanément

Pour traiter 480 tonnes de matériau réfractaire en cinq jours, VTG Beton a déployé deux pompes à béton projeté Montanburo et quatre équipes de projection simultanément. Le travail s'est poursuivi sans interruption, 24 heures sur 24, pour respecter le planning. Une couche de béton projeté réfractaire haute performance a été appliquée sur toute la longueur du tambour, résistante à des températures de service allant jusqu'à 1 600°C et à des résistances à la compression allant jusqu'à 200 N/mm², ancrée à la paroi en acier du tambour à l'aide de milliers d'ancrages en V.

Après application, le matériau réfractaire devait être séché et chauffé de manière contrôlée jusqu'à 500°C, une étape critique pour éviter la fissuration due à une chauffe trop rapide. Pour cette partie, VTG Beton a collaboré avec le spécialiste des matériaux réfractaires Jünger+Gräter GmbH, qui a piloté le processus de chauffe étape par étape jusqu'à atteindre la température de service en toute sécurité et sans dommage au matériau. Ce n'est qu'après cette phase de contrôle que le tambour a pu être remis en production. Les travaux ont été réalisés conformément aux certifications VCA, VCA-P (pétrochimie), KOMO BRL 3201 et NEN-EN-9001.

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480 tonnes de matériau réfractaire, dans les délais et sans dommage

En cinq jours, l'ensemble du tambour a été équipé d'un nouveau matériau réfractaire, contrôlé et chauffé à la température de service sans dommage, permettant à l'installation de redevenir pleinement opérationnelle pour Renewi. Ce projet illustre comment le phasage, le déploiement des équipements et la collaboration avec un partenaire spécialisé se renforcent mutuellement sous forte contrainte de temps : 480 tonnes de matériau réfractaire traitées, deux pompes et quatre équipes mobilisées sans interruption, et une transmission rigoureuse avec Jünger+Gräter pour l'étape finale critique.

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