Shotcrete cement fabriek Gmunden
Een internationale opdrachtgever zocht een methode om zo snel mogelijk ruim 400 ton hoogwaardige vuurvast beton te installeren in een cementfabriek in Oostenrijk.
400 ton vuurvast beton in minimale tijd
De Rohrdorfer Group, een internationale cementproducent met fabrieken in Oostenrijk, had een methode nodig om ruim 400 ton hoogwaardige vuurvast beton te installeren in hun cementfabriek in Gmunden — zo snel mogelijk en binnen een geplande bedrijfsstop. De omvang van het project was uitzonderlijk: 400 ton is een enorme hoeveelheid materiaal die normaal gesproken weken kost om te verwerken.
De tijdsdruk was enorm: een langere bedrijfsstop dan gepland zou direct leiden tot productieverliezen die niet acceptabel waren voor de opdrachtgever. Tegelijkertijd werden hoge kwaliteitseisen gesteld aan het vuurvaste materiaal: het moest voldoen aan de zwaarste eisen voor hittebestendigheid in een cementoven. Alleen een specialist met de juiste apparatuur en ervaring kon dit realiseren.
Internationale inzet met de juiste techniek
VTG mobiliseerde het benodigde materieel en personeel naar Gmunden, Oostenrijk. De logistiek was een uitdaging op zich: pompen, slangen, mengapparatuur en honderden big bags vuurvast materiaal moesten op tijd ter plaatse zijn. In samenwerking met de opdrachtgever is een gedetailleerd werkplan opgesteld met een strakke ureplanning.
VTG werkte in ploegendienst om het tijdsvenster optimaal te benutten. Elke ploeg had een duidelijke taakstelling en een productietermijn die gehaald moest worden. Door de inzet van ultra hoge druk piston pompen en ervaren operators kon de productiviteit op een constant hoog niveau worden gehouden. Aan het einde van de bedrijfsstop was de cementfabriek volledig voorzien van een nieuw vuurvast systeem — klaar voor een nieuwe productiecyclus.
400 ton vuurvast beton binnen één bedrijfsstop
Met behulp van het natte shotcrete systeem en geavanceerde mengapparatuur heeft VTG meer dan 400 ton vuurvast spuitbeton geïnstalleerd binnen de beschikbare bedrijfsstop. Ultra hoge druk piston pompen zorgden voor een constante aanvoer van het materiaal, terwijl big bags vuurvast materiaal ter plaatse werden gemengd voor maximale versheid en kwaliteit.
Door grote laagdiktes per arbeidsgang te spuiten en in ploegendienst te werken, was de enorme hoeveelheid materiaal tijdig verwerkt. De gecertificeerde natte spuitmethode garandeert een laag rebound percentage van minder dan 5%, wat het materiaalgebruik efficiënt en kosteneffectief maakt. Een prestatie die de internationale reputatie van VTG als specialist in vuurvaste toepassingen onderstreept.
Arjan de Waard
Contactpersoon
Meer weten over dit project?
Onze specialisten bespreken graag de mogelijkheden voor uw project.