Béton projeté cimenterie de Gmunden
Un client international cherchait une méthode pour installer le plus rapidement possible plus de 400 tonnes de béton réfractaire de haute qualité dans une cimenterie en Autriche.
400 tonnes de béton réfractaire en un temps minimal
Le groupe Rohrdorfer, producteur international de ciment disposant d'usines en Autriche, avait besoin d'une méthode pour installer plus de 400 tonnes de béton réfractaire de haute qualité dans sa cimenterie de Gmunden — le plus rapidement possible et dans le cadre d'un arrêt planifié. L'ampleur du projet était exceptionnelle : 400 tonnes représentent une énorme quantité de matériau dont le traitement prend normalement des semaines.
La pression du temps était énorme : un arrêt plus long que prévu entraînerait directement des pertes de production inacceptables pour le client. En même temps, des exigences de qualité élevées étaient imposées au matériau réfractaire : il devait répondre aux exigences les plus strictes en matière de résistance à la chaleur dans un four à ciment. Seul un spécialiste disposant de l'équipement et de l'expérience appropriés pouvait y parvenir.
Une intervention internationale avec la bonne technique
VTG a mobilisé le matériel et le personnel nécessaires à Gmunden, en Autriche. La logistique constituait un défi en soi : pompes, tuyaux, équipements de malaxage et des centaines de big bags de matériau réfractaire devaient être sur place à temps. En collaboration avec le client, un plan de travail détaillé a été établi avec un planning horaire serré.
VTG a travaillé en équipes pour exploiter au mieux la fenêtre de temps. Chaque équipe avait une mission claire et un objectif de production à atteindre. Grâce à l'utilisation de pompes à pistons à ultra haute pression et d'opérateurs expérimentés, la productivité a pu être maintenue à un niveau constamment élevé. À la fin de l'arrêt, la cimenterie était entièrement équipée d'un nouveau système réfractaire — prête pour un nouveau cycle de production.
400 tonnes de béton réfractaire en un seul arrêt
À l'aide du système de béton projeté par voie humide et d'équipements de malaxage avancés, VTG a installé plus de 400 tonnes de béton projeté réfractaire dans le cadre de l'arrêt disponible. Des pompes à pistons à ultra haute pression assuraient un approvisionnement constant en matériau, tandis que les big bags de matériau réfractaire étaient malaxés sur place pour une fraîcheur et une qualité maximales.
En projetant de grandes épaisseurs de couche par passe et en travaillant en équipes, l'énorme quantité de matériau a été traitée dans les temps. La méthode de projection par voie humide certifiée garantit un faible taux de rebond inférieur à 5 %, ce qui rend l'utilisation du matériau efficace et économique. Une performance qui souligne la réputation internationale de VTG en tant que spécialiste des applications réfractaires.
Arjan de Waard
Personne de contact
En savoir plus sur ce projet ?
Nos spécialistes se feront un plaisir de discuter des possibilités pour votre projet.