Spritzbeton Zementwerk Gmunden
Ein internationaler Auftraggeber suchte eine Methode, um schnellstmöglich über 400 Tonnen hochwertigen Feuerfestbeton in einem Zementwerk in Österreich einzubringen.
400 Tonnen Feuerfestbeton in minimaler Zeit
Die Rohrdorfer Group, ein internationaler Zementhersteller mit Werken in Österreich, benötigte eine Methode, um über 400 Tonnen hochwertigen Feuerfestbeton in ihrem Zementwerk in Gmunden einzubringen — schnellstmöglich und innerhalb eines geplanten Betriebsstillstands. Der Umfang des Projekts war außergewöhnlich: 400 Tonnen sind eine enorme Materialmenge, deren Verarbeitung normalerweise Wochen dauert.
Der Zeitdruck war enorm: Ein längerer Stillstand als geplant würde unmittelbar zu Produktionsverlusten führen, die für den Auftraggeber nicht akzeptabel waren. Gleichzeitig wurden hohe Qualitätsanforderungen an das Feuerfestmaterial gestellt: Es musste den höchsten Anforderungen an die Hitzebeständigkeit in einem Zementofen entsprechen. Nur ein Spezialist mit der richtigen Ausrüstung und Erfahrung konnte dies bewerkstelligen.
Internationaler Einsatz mit der richtigen Technik
VTG mobilisierte das benötigte Gerät und Personal nach Gmunden, Österreich. Die Logistik war eine Herausforderung für sich: Pumpen, Schläuche, Mischgeräte und Hunderte Big Bags mit Feuerfestmaterial mussten rechtzeitig vor Ort sein. In Zusammenarbeit mit dem Auftraggeber wurde ein detaillierter Arbeitsplan mit einem straffen Stundenplan erstellt.
VTG arbeitete im Schichtbetrieb, um das Zeitfenster optimal zu nutzen. Jede Schicht hatte eine klare Aufgabenstellung und ein Produktionsziel, das erreicht werden musste. Durch den Einsatz von Ultrahochdruck-Kolbenpumpen und erfahrenen Bedienern konnte die Produktivität auf einem konstant hohen Niveau gehalten werden. Am Ende des Stillstands war das Zementwerk vollständig mit einem neuen Feuerfestsystem ausgestattet — bereit für einen neuen Produktionszyklus.
400 Tonnen Feuerfestbeton innerhalb eines einzigen Stillstands
Mithilfe des Nass-Spritzbetonsystems und moderner Mischtechnik brachte VTG mehr als 400 Tonnen feuerfesten Spritzbeton innerhalb des verfügbaren Stillstands ein. Ultrahochdruck-Kolbenpumpen sorgten für eine konstante Materialzufuhr, während Big Bags mit Feuerfestmaterial vor Ort gemischt wurden, um maximale Frische und Qualität zu gewährleisten.
Durch das Aufbringen großer Schichtdicken pro Arbeitsgang und den Schichtbetrieb wurde die enorme Materialmenge rechtzeitig verarbeitet. Das zertifizierte Nassspritzverfahren garantiert eine niedrige Rückprallrate von weniger als 5 %, wodurch der Materialeinsatz effizient und kostengünstig ist. Eine Leistung, die den internationalen Ruf von VTG als Spezialist für feuerfeste Anwendungen unterstreicht.
Arjan de Waard
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